通遼鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問(wèn)題

1、通遼鋼結(jié)構(gòu)組裝行位偏差

【規(guī)范規(guī)定】

1、鋼板對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm。（t為鋼板的厚度）

2、型鋼錯(cuò)位連接處允許偏差為1 mm；其它處為2 mm。

3、鋼管對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差為t/10且不應(yīng)大于3mm。（t為管壁的厚度）

【原因分析】

組裝操作不精細(xì)造成。

【防治措施】

1、施工前做好技術(shù)交底。

2、精心切割、精心組裝。

3、行為尺寸達(dá)不到要求的，應(yīng)拆下來(lái)重新組裝。

2、拼接縫位置不當(dāng)

【規(guī)范規(guī)定】

1、焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板只允許長(zhǎng)度拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

2、對(duì)于吊車梁構(gòu)件的拼接設(shè)計(jì)要求除滿足焊接H型鋼拼接要求外，吊車梁上下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板也應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。

【原因分析】

1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識(shí)，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。

2、沒(méi)有材料對(duì)接排版圖，隨意拼接造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。

3、雖有對(duì)接排版圖，但在拼接組裝過(guò)程中方向位置弄錯(cuò)，造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。

【防治措施】

1、應(yīng)對(duì)焊接H型鋼等構(gòu)件材料進(jìn)行排版，避免拼接位置不符合規(guī)范要求。（特別吊車梁構(gòu)件的拼接位置還應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求，并且避免加勁板或開孔位置處于拼接縫上）

2、拼接位置不符合規(guī)范規(guī)定的，拆下來(lái)，更正后重新組裝，已焊完，無(wú)法拆下的，只有設(shè)計(jì)認(rèn)可才能同意驗(yàn)收。

3、構(gòu)件矯正后鋼材表面損傷

【規(guī)范規(guī)定】

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

【原因分析】

1、構(gòu)件過(guò)重或板材厚度過(guò)厚，矯正時(shí)一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。

2、所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍。

【防治措施】

1、過(guò)重或過(guò)厚的構(gòu)件進(jìn)行矯正時(shí)應(yīng)采用多次矯正法，一般要求往返幾次正。(每次矯正量1～2mm)

2、構(gòu)件的的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，超出矯正設(shè)備范圍的構(gòu)件應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正。

4、吊車梁端部高度尺寸超標(biāo)

【規(guī)范規(guī)定】

1、吊車梁端部高度≤2000mm時(shí)允許偏差為±2.0mm。

2、端部高度>2000mm時(shí)允許偏差為±3mm。

【原因分析】

1、對(duì)組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)。

2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。

3、計(jì)量器具不合格或未能正確使用。

【防治措施】

1、提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)上道工序的檢查，不合格不進(jìn)入下道工序。

2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)公差。

3、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計(jì)量器具。

4、對(duì)尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會(huì)同 設(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商進(jìn)行處理。

5、火焰矯正溫度不當(dāng)及違規(guī)

【規(guī)范規(guī)定】

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

【原因分析】

1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷。

2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求。

【防治措施】

1、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃~1000℃。（《鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程》52頁(yè)）

2、嚴(yán)格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴(yán)禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

3、加強(qiáng)操作人員對(duì)加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時(shí)采購(gòu)使用測(cè)溫儀器。